本报讯 （记者 张洁 吴兆旭） 作为全国五大轴承产业集聚区之一，我市始终坚持以“链长制”为统领，不断加大科技研发力度，实现轴承产业转型升级、集群发展，构建起全环节全链条发展新格局。
1月2日，在冠县中圆轴承有限公司智能化车间里，4条轴承锻造自动化生产线正高速运转，上料、加热、制坯、锻造成型全程智能化操作，真正实现了“一屏知全程、一键锻成型”生产。
“全流程自动化控制减少了人为干预，大大提高了整个产品线的质量稳定性。”冠县中圆轴承有限公司副总经理章招凯介绍，产品合格率的大幅提升让企业更具竞争力。
国内四分之一以上的轴承锻件出自冠县。冠县恒祥轴承制造有限公司引进高端自动化智能化生产设备，应用高精度模具生产的交叉滚子轴承套圈在市场上备受欢迎。
“我们企业通过改变交叉滚子轴承套圈堵塞的平塞结构，将成品率从50%提升到90%，目前，我们已经成为人本集团交叉滚子轴承套圈全份额供应商。”该公司技术质量部经理崔振庆对设备提升带来的好处深有感触。
轴承被称为“工业的关节”，是机械设备中重要的零部件之一。历经40多年的发展，冠县轴承锻造产业已形成以锻件和轴承成品套圈为主链，涵盖锻造、车、热处理、磨、安装及销售等多个产业环节，延伸链接轴承钢、钢球、建筑构件等上下游产业的产业集群。目前，仅清水镇各类轴承加工企业就超500家，产值突破60亿元。
新技术、新工艺正越来越多地介入到轴承生产中，改变着传统场景。经过数十年的发展积淀，我市持续推进轴承产业协作配套、集群高效发展，已形成临清轴承、冠县锻造、东昌府保持器、东阿钢球全产业链发展格局。2023年前三季度，聊城轴承行业规上企业营业收入、利润同比分别增长10.8%、37%。
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